18330064396
咨询热线
18330064396在浩瀚的建筑工程领域，每一个细节都关乎安全与稳固。今天，就让我们一起走进一种至关重要的连接技术——螺柱焊，它在建筑界又被亲切地称为栓钉焊，是熔态压力焊家族中的璀璨明星。
栓钉焊（螺柱焊）又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：1.瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2.在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3.瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4.使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5.栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6.严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时后方可使用。
下附普通栓焊用瓷环（焊接护圈）尺寸数据供参考：
下附普通栓焊（B2型焊接护圈）与穿透焊接（B1型焊接护圈）图标，M16与M19规格性能数据
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
栓钉材料的机械性能及化学性能：
1.力学性能见表：
化学成份见表：
1. 栓钉（焊钉，剪力钉，圆柱头焊钉）的形状尺寸见图：
D: 栓钉直径
DK：栓钉头部直径
H1：栓焊完毕后溶化直径
H：栓焊完毕后焊肉厚度
L ：栓钉长度（长江以北多以栓焊前长度为准，长江以南多为栓焊后长度为主）
K：栓钉头部厚度
r: 头部坡度成型量
WA：栓焊部溶化长度
栓钉制造不必经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(dk-d)mm。遵循国家标准
根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装栓钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
施工工艺流程：
工艺细则
1 划线定位
1 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1 工具：角磨机、钢丝刷。
2 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图所示。
3 要求：
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
4 焊接
1 操作
1 栓钉枪的操作：
2 熔焊操作过程:
焊接准备
1. 将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。
2. 引弧
按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。
3. 焊接
焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。
4.加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。
5. 断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
6 冷却
让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。
每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。试验样品的处理经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。
5 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。
下附栓钉螺柱焊接焊接电流及电压参考：
6 质量检验
1 主控项目
（1） 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合GB10433规定和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查栓钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）重要钢结构采用的栓钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的栓钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种栓钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2 一般项目
（1）栓钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
焊钉焊接检验
1 主控项目
（1） 施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
（2） 栓钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
（1）焊脚立面的未熔合或不足360°;
（2）焊缝高度≤1mm;
（3） 焊缝宽度≤0.5mm;
（4） 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总栓钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
随着建筑技术的不断进步和工程要求的日益提高，螺柱焊作为一种高效、可靠的连接技术，其应用前景将更加广阔。未来，我们期待看到更多创新技术的涌现，如智能化焊接系统的应用、新型焊接材料的研发等，共同推动螺柱焊技术在建筑工程领域迈向新的高度。
在探索建筑之美的道路上，螺柱焊以其独特的魅力和卓越的性能，为我们构建了一个又一个安全、稳固的奇迹。让我们共同期待，螺柱焊技术在未来的建筑工程中绽放出更加耀眼的光芒！
